Małe i niepozorne, a w dużym stopniu przyczyniają się do tego, że maszyny sprawnie działają. Mowa o uszczelnieniach technicznych, bez których nawet najbardziej zaawansowane urządzenia hydrauliczne mogłyby szybko ulec awarii, powodując kosztowne przestoje i straty. Przeczytaj i sprawdź, czym są uszczelnienia techniczne dławnicowe oraz jakie mają zastosowanie w hydraulice siłowej.
Gdzie stosuje się uszczelnienia techniczne dławnicowe?
Uszczelnienia dławnicowe stosuje się w systemach hydraulicznych i pneumatycznych, aby zapobiec wyciekom powietrza, wody, pary czy oleju. W hydraulice siłowej odgrywają szczególnie ważną rolę, dbając o szczelność układów pracujących pod dużym ciśnieniem. W siłownikach hydraulicznych chronią tłoczysko przed wyciekami oleju i zabrudzeniami. Można je także znaleźć w pompach hydraulicznych, zaworach sterujących i rozdzielaczach, gdzie pomagają utrzymać sprawne działanie całego układu. Należy regularnie kontrolować zużycie uszczelnień technicznych, aby uniknąć przecieków i awarii maszyn.
Z czego są wykonane uszczelnienia dławnicowe dobrej jakości?
Uszczelnienia dławnicowe używane w hydraulice siłowej muszą być odporne na duże ciśnienie, intensywną pracę oraz kontakt z olejami hydraulicznymi. Popularnym materiałem jest poliuretan (PU), który charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie i dobrą elastycznością. Powszechnie stosowany jest także kauczuk nitrylowy (NBR), ponieważ wykazuje on dobrą odporność na oleje i paliwa. Wyróżnia się on również elastycznością w szerokim zakresie temperatur. W wysokich temperaturach stosuje się fluoroelastomer (FKM), odporny na agresywne substancje i wysokie temperatury. Politetrafluoroetylenu (PTFE) z brązem (PTFE/brąz) jest coraz częściej stosowanym materiałem na uszczelnienia dławnicowe, stosowany w szerokim zakresie temperatur, charakteryzujący się wysoką odpornością chemiczną oraz odpornością na ścieranie. Aby uszczelnienia dławnicowe były jeszcze trwalsze, niektóre z materiałów wzmacnia się np. włóknami aramidowymi, które spowalniają ich ścieranie. W niektórych przypadkach stosuje się także grafit ekspandowany, który dobrze radzi sobie w wysokich temperaturach, zachowując elastyczność.
O czym pamiętać przy zakupie uszczelnienia dławnicowego?
Przy wyborze uszczelnienia dławnicowego należy zwrócić uwagę na kilka istotnych aspektów. Przede wszystkim sprawdzamy jakość materiału, porównując parametry techniczne, takie jak zakres temperatury pracy, odporność na medium robocze czy dopuszczalne ciśnienie. Renomowani producenci dostarczają szczegółowe specyfikacje oraz atesty potwierdzające zgodność materiałów z normami przemysłowymi. Należy sprawdzić odpowiedni wymiar uszczelnienia dławnicowego, gdyż nawet niewielkie odchylenia od wymaganych specyfikacji mogą powodować nieszczelności lub zbyt duże opory ruchu.
Zwróćmy też uwagę na kompatybilność uszczelniającego elementu z medium roboczym, gdyż zły dobór może skutkować pękaniem, twardnieniem lub utratą elastyczności materiału. Aby uniknąć problemów, warto skonsultować wybór uszczelnień z naszą firmą. Perfect Technology to doświadczony producent profesjonalnych, wysokiej jakości uszczelnień technicznych. Nasz zespół posiada wiedzę o całych węzłach uszczelniających, projektuje dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania całych siłowników.
Maszyna działa jak żywy organizm – jeśli choć jeden element jest zużyty lub go zabraknie, przestaje pracować sprawnie i nie spełnia swojej roli. Nawet niewielkie komponenty, takie jak uszczelnienia techniczne dławnicowe, mają ogromne znaczenie, ponieważ chronią przed przeciekami i zanieczyszczeniami. Radzimy, aby zainwestować w uszczelnienia dobrej jakości.
Ostatnie wpisy