Uszczelniania techniczne zapewniają prawidłowe funkcjonowanie całego układu. Ze względu na duże obciążenia, którym są poddawane, elementy te muszą być wytrzymałe, aby zapobiegać wyciekowi medium roboczego. Jak prawidłowo dobierać uszczelnienia techniczne? Skorzystaj z naszych wskazówek.
Typ układu i złącza przeznaczone do uszczelnienia
Wybór odpowiedniego rodzaju uszczelnienia technicznego zależy od specyfiki systemu, w którym ma być ono zastosowane. W hydraulice siłowej, gdzie medium roboczym jest ciecz pod wysokim ciśnieniem, stosuje się uszczelnienia do hydrauliki siłowej odporne na wysokie ciśnienia, uszczelnienia tłokowe, dławnicowe. Zapobiegają one wyciekom i zapewniają efektywność działania siłowników. W przypadku mechanizmów z wałami obrotowymi, takimi jak przekładnie czy pompy, wykorzystuje się uszczelnienia techniczne obrotowe, które utrzymują środki smarne wewnątrz i chronią przed przedostawaniem się zanieczyszczeń. Natomiast w układach, gdzie nie występuje ruch między elementami, zastosowanie znajdują uszczelnienia statyczne zapewniające szczelność w miejscach łączenia komponentów. Należy mieć na uwadze, że wybór odpowiedniego rozwiązania decyduje o niezawodności i trwałości całego układu.
Warunki eksploatacji systemu a wybór uszczelnień
Wysokie obciążenia mechaniczne wymagają zastosowania uszczelnień technicznych o dużej wytrzymałości na ścieranie i nacisk, aby zapewnić ich funkcjonalność. W przypadku systemów pracujących w wysokiej temperaturze konieczny jest wybór rozwiązań z materiałów odpornych na temperaturę, takich jak fluorokauczuk, PTFE czy grafit. Przy zamawianiu uszczelnień do siłowników należy też wziąć pod uwagę ciśnienie robocze, stawiając na wytrzymałe elementy, które nie będą podlegały deformacji. Duże znaczenie przy zakupie tych komponentów ma rodzaj medium roboczego, aby zapobiec przedwczesnemu ich zużyciu. Agresywne chemicznie substancje wymagają uszczelnień technicznych wykonanych z odpowiednich materiałów odpornych na dane substancje chemiczne. Zanieczyszczenia w oleju hydraulicznym, takie jak cząstki stałe czy woda, także mogą powodować uszkodzenia tych elementów. Dlatego tak ważne są regularna kontrola i wymiana medium roboczego, a także stosowanie odpowiednich filtrów, które pomagają w utrzymaniu czystości układu i przedłużają żywotność uszczelnień.
Zwróć uwagę na rodzaj uszczelnień technicznych
Uszczelnienia tłokowe stosuje się zazwyczaj w siłownikach hydraulicznych, gdzie odpowiadają one za szczelność między tłokiem a cylindrem, umożliwiając efektywną pracę urządzenia. Rozwiązania dławnicowe zapobiegają wyciekom płynów w miejscach, gdzie tłoczysko wychodzi z cylindra, chroniąc przed utratą medium roboczego. Uszczelnienia zgarniające, zwane również zgarniaczami, usuwają zanieczyszczenia z powierzchni tłoczyska podczas jego ruchu. Zapobiega to przedostawaniu się brudu do wnętrza siłownika. Uszczelnienia wałów obrotowych stosuje się w mechanizmach z wałami, gdzie utrzymują środki smarne wewnątrz i chronią przed przedostawaniem się zanieczyszczeń. Rozwiązania statyczne zapewniają szczelność w połączeniach, gdzie nie występuje ruch między elementami, takich jak połączenia kołnierzowe czy pokrywy. Natomiast pierścienie prowadzące stosuje się w siłownikach hydraulicznych, gdzie prowadzą tłoczysko lub tłok, zapewniając ich prawidłowe położenie i minimalizując zużycie uszczelnień.
Wybierz uszczelniania z odpowiedniego materiału
Do produkcji uszczelnień technicznych często wykorzystuje się poliuretan (PU), który charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie i dobrą elastycznością. Komponenty wykonane z tego materiału dobrze sprawdzają się w siłownikach hydraulicznych pracujących pod wysokim ciśnieniem. Powszechnie stosowany jest także kauczuk nitrylowy (NBR), ponieważ wykazuje on dobrą odporność na oleje i paliwa. Wyróżnia się on również elastycznością w szerokim zakresie temperatur, dlatego dobrze sprawdza się w maszynach przemysłowych. Warto też zwróć uwagę na uszczelnienia do siłowników hydraulicznych z fluorokauczuk (FKM), znanego również jako Viton. Oferuje on doskonałą odporność na wysokie temperatury i agresywne chemicznie substancje, dlatego znajduje zastosowanie w systemach wymagających wyjątkowej trwałości. Politetrafluoroetylen (PTFE), określany także teflonem, cechuje się wysoką odpornością na działanie substancji chemicznych i bardzo niskim współczynnikiem tarcia.
Jeśli nie wiesz, jakie komponenty wybrać, skontaktuj się z nami, a chętnie doradzimy Ci najlepsze rozwiązanie. Jako producent profesjonalnych uszczelnień technicznych jesteśmy w stanie dostarczyć Ci produkty dostosowane do Twoich potrzeb. Zapoznaj się z naszą ofertą i skorzystaj z naszej wiedzy.
Ostatnie wpisy