Uszczelnienia techniczne to elementy, które zapobiegają wyciekom cieczy, gazów lub pyłów i chronią podzespoły przed zanieczyszczeniami. Stosuje się je w urządzeniach pracujących pod ciśnieniem, w ruchu lub w kontakcie z substancjami chemicznymi. A w jakich konkretnych instalacjach i maszynach uszczelnienia techniczne są niezbędne?
Uszczelnienia techniczne w maszynach przemysłowych
Ze względu na wysokie ciśnienie i pracę w trybie ciągłym maszyny przemysłowe – w tym pompy, sprężarki i prasy – muszą być wyposażone w odpowiednie uszczelnienia techniczne. W układach hydraulicznych i pneumatycznych często spotyka się oringi wysokotemperaturowe i uszczelniacze tłokowe, które chronią przed wyciekiem medium roboczego, a także ograniczają zużycie tłoków i cylindrów.
W przypadku pras, które generują bardzo wysokie naciski, stosuje się uszczelnienia techniczne odporne na ścieranie, deformacje i oddziaływanie wysokich temperatur. Niezbędne jest tu również zapewnienie szczelności elementów w ruchu, uszczelnienia muszą zachować elastyczność i skuteczność nawet podczas intensywnej eksploatacji.
Z kolei w pompach ważna jest odporność chemiczna, zwłaszcza gdy tłoczone są substancje żrące. Uszczelnienie techniczne pełni w tym przypadku podwójną funkcję – utrzymuje szczelność i chroni wewnętrzne komponenty przed korozją.
Uszczelnienia techniczne dla linii produkcyjnych
W liniach produkcyjnych, które często pracują w trybie ciągłym, uszczelnienia techniczne powinny być trwałe i odporne na przecieki nawet przy dużym obciążeniu. Uszczelnienia znajdują zastosowanie w systemach transportu materiałów, urządzeniach dozujących, mieszalnikach oraz w siłownikach i zaworach sterujących ruchem na liniach produkcyjnych. W tych elementach uszczelnienia muszą wytrzymać powtarzające się cykle pracy pod zmiennym ciśnieniem i obciążeniem.
W zależności od branży dobiera się uszczelnienia techniczne odporne na specyficzne warunki, np. kontakt z żywnością, wysoką wilgotność czy obecność detergentów. Muszą być one także łatwe do czyszczenia i wymiany, aby zminimalizować przestoje produkcji. Warto podkreślić, że w przypadku nietypowych wymagań świetnie sprawdzają się uszczelnienia na zamówienie, produkowane z uwzględnieniem konkretnych potrzeb danej aplikacji.
Uszczelnienia techniczne w hutnictwie i górnictwie
Warunki pracy w hutnictwie i górnictwie, wysoka temperatura, duże siły nacisku, drgania oraz obecność cząstek ściernych sprawiają, że stosowane tam uszczelnienia techniczne muszą być odporne na szereg agresywnych czynników. W walcarkach do przetwarzania stali stosuje się rozwiązania, które chronią mechanizmy robocze przed pyłem metalicznym i przenikaniem chłodziwa. Z kolei w piecach hutniczych konieczne są uszczelnienia odporne na temperatury sięgające kilkuset stopni, dlatego często sięga się po materiały ceramiczne lub grafitowe.
W górnictwie, zwłaszcza w maszynach podziemnych, uszczelnienia muszą radzić sobie z intensywnym pyleniem, wilgocią, smarami i ryzykiem uszkodzeń mechanicznych. W układach hydraulicznych, podtrzymujących np. stropy wyrobisk, stosuje się uszczelnienia wielowargowe o podwyższonej wytrzymałości. W takich warunkach najlepiej sprawdzają się produkty wykonywane na wymiar i z odpowiednio dobranych tworzyw.
Jeśli pracujesz z maszynami lub instalacjami, wiesz, jak ważne są detale, które decydują o ciągłości pracy. Dobrze dobrane uszczelnienie to inwestycja w spokój i bezpieczeństwo. Jeśli potrzebujesz wsparcia w doborze rozwiązań dopasowanych do specyficznych warunków pracy, skontaktuj się z nami. Doradzimy najlepsze uszczelnienia techniczne, które sprostają Twoim wymaganiom.
Ostatnie wpisy