Czy zastanawiałeś się kiedyś, co sprawia, że maszyny ulegają nagłym awariom? Często problem leży w sprawności siłowników hydraulicznych, które odpowiadają za przenoszenie sił w układzie. Poznaj 6 najpopularniejszych przyczyn uszkodzenia tych urządzeń i dowiedz się, jak im zapobiegać.

1. Zanieczyszczenia w układzie hydraulicznym

Obecność brudu, kurzu czy opiłków metalu w cieczy roboczej może prowadzić do uszkodzeń uszczelnień i innych elementów siłownika hydraulicznego. Zanieczyszczenia te dostają się do układu przez nieszczelności lub podczas nieprawidłowej konserwacji. Ich obecność powoduje zwiększone tarcie i zużycie komponentów wewnętrznych urządzenia. W efekcie często dochodzi do przecieków i spadku wydajności siłownika. Regularna wymiana filtrów i oleju hydraulicznego pomaga w utrzymaniu czystości układu.

2. Niewłaściwe smarowanie siłowników hydraulicznych

Brak odpowiedniego smarowania lub stosowanie oleju niskiej jakości prowadzi do nadmiernego zużycia elementów siłowników hydraulicznych. Niewłaściwy smar może nie zapewniać odpowiedniej ochrony przed korozją i zużyciem. W rezultacie dochodzi do zatarcia ruchomych części i uszkodzeń mechanicznych. Regularne kontrolowanie poziomu i jakości oleju hydraulicznego jest niezbędne dla prawidłowej pracy siłowników. Stosowanie smaru zalecanego przez producenta naszym zdaniem pozwala zapewnić odpowiednie naoliwienie elementów urządzenia.

3. Niewłaściwa eksploatacja siłowników hydraulicznych

Nadmierne obciążenie siłowników hydraulicznych podczas pracy często prowadzi do uszkodzeń tłoka, uszczelnień technicznych czy cylindra. Nieprawidłowe użytkowanie, np. nagłe zmiany kierunku czy też działanie poza zakresem temperatur, również wpływa negatywnie na trwałość tych urządzeń. Przeciążenia mogą powodować wygięcia tłoczyska lub pęknięcia elementów konstrukcyjnych. Dobrym rozwiązaniem wydaje się regularne przeprowadzanie szkoleń operatorów i przestrzeganie zaleceń producenta, ponieważ pozwalają zminimalizować ryzyko takich awarii. Należy też pamiętać o monitorowaniu parametrów pracy siłowników hydraulicznych, aby szybko wykryć przeciążenia. Zastosowanie odpowiednich zabezpieczeń chroni te urządzenia przed uszkodzeniami.

4. Korozja siłowników hydraulicznych

Praca w trudnych warunkach, takich jak wilgoć czy błoto, sprzyja korozji metalowych elementów siłowników hydraulicznych. Rdza osłabia strukturę materiału, prowadząc do pęknięć czy deformacji, dlatego tak ważna jest regularna inspekcja i odpowiednia konserwacja urządzeń. Stosowanie powłok ochronnych i przechowywanie sprzętu w odpowiednich warunkach minimalizują ryzyko uszkodzeń, natomiast szybkie reagowanie na pierwsze oznaki korozji zapobiega poważnym awariom.

5. Zużycie uszczelnień technicznych

Uszczelnienia techniczne w siłownikach z czasem ulegają zużyciu, co prowadzi do wycieków oleju hydraulicznego. Często prowadzi to do spadku ciśnienia i wydajności układu. Zużyte uszczelki mogą być wynikiem naturalnego starzenia się materiału lub działania zanieczyszczeń. Regularna wymiana uszczelnień technicznych i kontrola szczelności układu zapobiegają poważniejszym awariom. Warto też stosować uszczelnienia wykonane z wysokiej jakości materiałów, aby przedłużyć żywotność siłowników hydraulicznych.

6. Niewłaściwe ciśnienie w układzie

Nadmierne ciśnienie może prowadzić do uszkodzeń uszczelnień i innych komponentów siłowników hydraulicznych. Z kolei zbyt niskie ciśnienie skutkuje niewystarczającą siłą działania urządzeń. Z tego względu regularne monitorowanie i kalibracja układu hydraulicznego zapewniają utrzymanie odpowiednich parametrów pracy. Dobrym rozwiązaniem wydaje się korzystanie z zaworów bezpieczeństwa, ponieważ chroni sprzęt przed skokami ciśnienia.

Istnieje wiele przyczyn, przez które siłowniki hydrauliczne mogą przestać prawidłowo działać lub ulec uszkodzeniu. Doskonałym sposobem na utrzymanie tych urządzeń w odpowiednim stanie jest naszym zdaniem systematyczna ich regeneracja. Nie zwlekaj i zapoznaj się z naszą ofertą, a dzięki temu siłowniki hydrauliczne w Twoich maszynach będą sprawnie funkcjonować.