Siłowniki hydrauliczne są niezastąpione w wielu dziedzinach przemysłu, rolnictwa czy budownictwa. Jednak nawet najlepszy siłownik z czasem może wymagać regeneracji lub wymiany. Jak rozpoznać, kiedy jest to konieczne? Przyjrzymy się najczęstszym problemom, które mogą wskazywać na konieczność wymiany siłownika hydraulicznego.

Co zrobić kiedy siłownik hydrauliczny hałasuje?

Hałasujący siłownik hydrauliczny to nie tylko kwestia komfortu pracy, ale także sygnał, że coś może być nie tak. Przyczyną mogą być zanieczyszczenia w układzie, zużyte uszczelki lub nieszczelności.Pierwszym krokiem powinna być dokładna kontrola poziomu oleju hydraulicznego oraz jego jakości. Braki lub obecność zanieczyszczeń mogą powodować nadmierne tarcie i hałas.

Warto także zwrócić uwagę na kondycję uszczelnień. Uszkodzone elementy uszczelniające powodują wycieki i obniżenie ciśnienia, co z kolei prowadzi do nierównomiernej pracy siłownika. Regularna konserwacja układu pozwala unikać wielu problemów, ale w przypadku poważniejszych awarii konieczna może być regeneracja siłowników. Jeśli regeneracja okaże się kosztowo nieefektywna, należy rozważyć zakup nowego siłownika dostosowanego do specyficznych potrzeb urządzenia.

Zużyte tłoczysko w siłowniku hydraulicznym

Tłoczysko to najważniejszy element pracy siłownika. Jego zadaniem jest przenoszenie siły generowanej przez ciśnienie hydrauliczne. Niestety, tłoczysko narażone jest na intensywne obciążenia, co prowadzi do jego szybkiego zużycia. Objawami uszkodzeń mogą być widoczne rysy, korozja czy odkształcenia, które negatywnie wpływają na działanie całego układu.</p>

Główne skutki zużytego tłoczyska to:

• spadek efektywności pracy urządzenia,
• utrata szczelności układu,
• podwyższone ryzyko awarii innych elementów.

Choć w wielu przypadkach możliwa jest naprawa tłoczyska, warto pamiętać, że takie działania mogą mieć ograniczoną skuteczność. Nowoczesne technologie pozwalają na projektowanie siłowników o zwiększonej odporności na uszkodzenia. Dlatego, jeśli uszkodzenia są poważne, zakup nowego siłownika może okazać się najlepszym rozwiązaniem, zwłaszcza w przypadku intensywnego użytkowania urządzeń.

Siłownik hydrauliczny się przegrzewa — co robić?

Przegrzewanie siłowników hydraulicznych to problem, którego nie można bagatelizować. <strong>Zbyt wysoka temperatura oleju hydraulicznego wpływa negatywnie na wydajność całego układu, a także przyspiesza zużycie wewnętrznych komponentów. Dlatego należy zidentyfikować przyczynę przegrzewania i podjąć odpowiednie działania.

Najczęstsze powody przegrzewania to:

• praca w warunkach przekraczających możliwości siłownika,
• brak odpowiedniego systemu chłodzenia oleju,
• niedrożność układu, która utrudnia przepływ cieczy hydraulicznej.

Warto zacząć od sprawdzenia układu chłodzenia oraz jakości stosowanego oleju. W przypadku wykrycia niedrożności konieczne może być przepłukanie układu lub wymiana filtrów. Jeśli przegrzewanie występuje regularnie, przyczyną może być nieodpowiedni dobór siłownika do danego zastosowania. W takim przypadku potrzebna będzie wymiana siłownika na nowy, lepiej dostosowany do warunków pracy.

Siłowniki hydrauliczne to serce wielu maszyn, a ich prawidłowe działanie wpływa na wydajność całego układu. Czasem wystarczy regeneracja, ale w niektórych przypadkach wymiana siłownika jest najlepszym rozwiązaniem. Nie czekaj, aż awaria zatrzyma Twoje maszyny. Skontaktuj się z nami, pomożemy ci dobrać odpowiednie urządzenie dostosowane do twoich potrzeb!