Siłowniki hydrauliczne należą do jednych z najważniejszych części maszyn przemysłowych. Jak zbudowane są te urządzenia? Co odpowiada za sprawne ich działania? Przeczytaj nasz artykuł, aby dowiedzieć się, z jakich elementów zazwyczaj składają się siłowniki hydrauliczne.
Cylinder siłownika hydraulicznego
Cylinder to obudowa siłownika hydraulicznego, wewnątrz której porusza się tłok. Element ten wykonany jest zazwyczaj z metalu o wysokiej wytrzymałości, aby móc wytrzymać ciśnienie robocze cieczy. Precyzyjnie obrobiona wewnętrzna powierzchnia cylindra odpowiada za płynny ruch tłoka. Zamknięty jest on z jednej strony pokrywą tylną, a z drugiej głowicą z dławnicą. W zależności od konstrukcji element ten może być wyposażony w różne części montażowe, które umożliwiają jego instalację w maszynie. Wewnętrzna średnica cylindra determinuje siłę generowaną przez siłownik hydrauliczny, natomiast długość wpływa na maksymalny skok tłoka.
Tłok siłownika
Tłok jest ruchomym elementem umieszczonym wewnątrz cylindra, który dzieli go na dwie komory. Pod wpływem ciśnienia cieczy hydraulicznej przesuwa się on, generując siłę mechaniczną. Na obwodzie tłoka znajdują się uszczelnienia techniczne, które zapobiegają mieszaniu się płynu między komorami. Część ta jest połączona z tłoczyskiem, co umożliwia przeniesienie siły na zewnątrz siłownika hydraulicznego. Tłok zazwyczaj produkuje się z materiałów charakteryzujących się wysoką odpornością na zużycie . Kształt, konstrukcja jak również dokładność wykonania tego elementu wpływają na efektywność pracy siłownika.
Tłoczysko siłownika hydraulicznego
Tłoczysko, nazywane także nurnikiem, to pręt połączony z tłokiem odpowiadający za przenoszenie ruchu na zewnątrz siłownika. Element ten wykonany jest najczęściej z hartowanej stali często pokrytej warstwą chromu dla zwiększenia trwałości. Tłoczysko przechodzi przez uszczelnienia w głowicy siłownika hydraulicznego, zapobiegając wyciekom cieczy. Średnica tego elementu wpływa na wytrzymałość mechaniczną i decyduje również o prędkości ruchu. Długość tłoczyska determinuje maksymalny skok siłownika hydraulicznego, a precyzyjne wykonanie jego powierzchni minimalizuje tarcie i zużycie uszczelnień technicznych. Część ta może być wyposażona w różne końcówki montażowe umożliwiające jej połączenie z innymi elementami maszyny.
Uszczelnienia techniczne
Uszczelnienia techniczne zapobiegają wyciekom cieczy hydraulicznej i chronią wnętrze siłownika przed zanieczyszczeniami. Stosuje się różne ich rodzaje, m.in. pierścienie tłokowe, uszczelnienie tłoczyska, zgarniacze, pierścienie prowadzące. Materiały używane do produkcji uszczelnień technicznych powinny być wysokiej jakości, odporne na działanie cieczy roboczej i temperatury. Regularna kontrola i wymiana tych elementów są niezbędne dla utrzymania sprawności siłownika hydraulicznego. Nieszczelności mogą bowiem prowadzić do spadku ciśnienia i efektywności pracy maszyny.
Pokrywy cylindra
Pokrywy zamykają cylinder z obu stron, tworząc komory robocze siłownika hydraulicznego. Głowica jest przednią pokrywą, przez którą przechodzi tłoczysko. Zawiera ona uszczelnienia techniczne i prowadnice tłoczyska. Stopa, czyli tylna pokrywa, zamyka cylinder od strony przeciwnej. Obie części mocuje się za pomocą śrub, spawania lub prętów napinających. W pokrywach znajdują się otwory przyłączeniowe do podłączenia przewodów hydraulicznych. Materiał, z którego są wykonane pokrywy, musi być odporny na ciśnienie i warunki pracy siłownika. Bardzo ważną kwestią jest też precyzyjne dopasowanie pokryw do cylindra, ponieważ decyduje to o szczelności i skuteczności działania siłownika hydraulicznego.
Przewody hydrauliczne
Przewody hydrauliczne transportują ciecz roboczą między siłownikiem a resztą układu. Wykonane są one z materiałów odpornych na wysokie ciśnienie i temperaturę, takich jak stal lub specjalne tworzywa sztuczne. Elastyczne węże hydrauliczne umożliwiają ruch siłownika i kompensują drgania. Podłącza się je za pomocą złączek i gwintów, zapewniając szczelność układu. Regularna kontrola stanu przewodów hydraulicznych jest ważna dla bezpieczeństwa i niezawodności systemu. Ich uszkodzenie lub zużycie mogą prowadzić do wycieków i spadku ciśnienia w układzie.
Precyzyjna budowa siłowników hydraulicznych wpływa na sprawne przenoszenie siły w maszynach. Naszym zdaniem należy regularnie dokonywać przeglądu i regeneracji tych elementów, aby zapobiec awarii maszyn. Potrzebujesz wysokiej jakości siłowników hydraulicznych do swoich maszyn produkcyjnych? Skontaktuj się z nami, a zaproponujemy dla Ciebie najlepsze rozwiązanie.
Ostatnie wpisy